在煙標模切加工過程中，由于種種原因，導致煙標上鋼刀切口處產生絲狀、粉狀或鋸齒狀的紙屑、色墨粉末或者白點殘留，業內通常稱之為模切毛邊。產生模切毛邊的原因主要如下： 
 1）模切鋼刀選用不當或者鋼刀本身質量存在缺陷，刀鋒刃口出現卷曲缺損現象，從而導致模切產品邊緣明顯毛邊。 
2）裝版時總體壓力調的過高，鋼刀刃口壓壞。 
3）局部換刀后未局部減壓，導致新刀過壓損壞刀鋒。 
4）由于煙標產品的特殊性，需要長周期大批量生產，制作過程中鋼刀會出現不同程度的自然磨損，此時產品是被勉強壓斷而非刀鋒切穿，這種情況下容易產生毛邊。 
5）壓力不夠，紙張未被切穿，而是在清除廢紙邊時被撕裂。 
6）動平臺底鋼板長時間使用后產生刀槽，粗糙的刀槽極易嚴重損壞鋼刀，進而造成毛邊。 
7）刀側膠條的硬度、高度不合適或者粘貼距離不合理。硬度太低高度不夠或者粘貼太遠則無法有效壓緊紙張；膠條硬度、高度太大或粘貼距離太近則刀未完全切下時紙張就被膠條強行拉扯斷裂，都會造成毛邊。 
8）當刀模上刀和鋼線距離太小時，紙張會在膠條與壓痕底膜之間形成拉扯，亦會造成紙張毛邊。 
9）紙張本身模切適性也會在一定程度上導致到毛邊的出現，比如金銀復合卡紙容易出現絲狀毛邊，而白卡玻璃卡紙則多見粉狀毛邊；纖維較短的紙張成本低但易出現毛邊，纖維較長的紙張則相對較少出現，但成本較高。 
10）現階段平壓平模切版的基模絕大多數使用的是18mm厚的多層復合膠木板。從理論上來講，木板的質地、均勻程度以及抗變形程度，也會通過對模切鋼刀切下時角度的影響間接造成毛邊現象。
    產生原因：模切刀不夠鋒利，也可能是刀兩側的反彈膠條硬度不夠。當刀鋒切入紙張時，紙張未能固定住，這樣刀鋒就不能切齊，紙毛也就產生。解決辦法：如果是新的刀版被磨鈍，除了設備本身可能的原因外，也有可能是操作壓力設定不當，壓力過大會縮短刀版壽命。
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