現在很多工廠都在進行模切機的使用，因為模切機適用于大型批量生產，但是在使用模切機進行壓痕加工的時候應該如何預防它出現的故障呢？下面就跟隨聯勝智能小編一起來學習一下吧。
    模切壓痕加工中常見故障及處理可歸納為：
    (1)模切壓痕位置不準確。產生故障的原因是＃即位置與印刷產品不相符；模切與印刷的格位未對正；紙板叼口規矩不一；模切操作中輸紙位置不一致；操作中紙板變形或伸張，套印不準。
    解決辦法是根據產品要求，重新校正模版，套正印刷與模切格位；調整模切輸紙定位規矩，使其輸紙位置保持一致；針對產生故障的原因，減少印刷和材料本身缺陷對模切質量的影響。
    (2)模切刃口不光。產生原因是鋼刀質量不良，刃口不鋒利，模切適性差；鋼刀刃口磨損嚴重，未及時更換；機器壓力不夠；模切壓力調整時，鋼刀處墊紙處理不當，模切時壓力不適。
    排除方法是根據模切紙板的不同性能，選用不同質量特性的鋼刀，提高其模切適性；經常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時更換新的鋼刀；適當增加模切機的模切壓力；重新調整鋼刀壓力并更換墊紙。
    (3)模切后紙板粘連刀版。原因是刀口周圍填塞的橡皮過稀，引起回彈力不足，或橡皮硬、中、軟性的性能選用不合適；鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大，引起夾刀或模切時壓力過大。
    可根據模版鋼刀分布情況，合理選用不同硬度的橡皮，注意粘塞時要疏密分布適度；適當調整模切壓力，必要時更換鋼刀。
    (4)壓痕不清晰有暗線、炸線。暗線是指不應有的壓痕，炸線是指由于壓痕壓力過重、紙板斷裂。
    引起故障的原因是：
    銅線墊紙厚度計算不準確，墊紙過低或過高；銅線選擇不合適；模壓機壓力調整不當，過大或過小；紙質太差，紙張含水量過低，使其脆性增大，韌性降低。
    應重新計算并調整鋼線剪紙厚度；檢查銅線選擇是否合適；適當調整模切機的壓力的大小；根據模壓紙板狀況，調整模切壓痕工藝條件，使兩者盡量適應。
    (5)折疊成型時，紙板折痕處開裂。折疊時，如紙板壓痕外側開裂，其原因是壓痕過深或壓痕寬度不夠；若是紙板內側開裂，則為模壓壓痕力過大，折疊太深。
可適當減少鋼線剪紙厚度；根據紙板厚度將壓痕線加寬；適當減小樓切機的壓力；或改用高度稍低一些的銅線。
    (6)壓痕線木規則。原因是銅線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時位置不定；銅線墊紙厚度不足，槽形角度不規范，出現多余的圓角，排刀、固刀緊度不合適，銅錢太緊，底部不能同壓板平面實現理想接故，壓痕時易出現扭動；銅線太松，壓痕時易左右竄動。
排除辦法是更換銅線墊紙，擠壓痕的楷留得窄一點；增加鋼線墊紙厚度，修整槽角；排刀固刀時其緊度應適宜。
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