使用耐用的模切刀

高質(zhì)量的模切刀可以避免模切不徹底及頻繁停機換刀等操作，其鋼質(zhì)緊密，刀身富有韌性、刀鋒淬火堅硬、經(jīng)得起10萬次甚至上百萬次的切割。選擇模切刀除注重品牌外，還要注重刀齒數(shù)與瓦楞紙板厚度的配合、紙張越厚、齒數(shù)要越少，這樣可以使模切所需的壓力適當，模切刀的高度也要合適，過高的刀會增加無謂的壓力，使刀模和底膠墊壽命縮短。

采用耐磨底膠墊

紙箱的印刷與成型是一個連續(xù)的過程，紙箱的滾筒模切不同于平版模切。平版模切時，紙箱尺寸與模切版的尺寸沒有多少差別，而滾筒模切情況卻有所不同，只有在上下滾筒的線速度一致時，才能保證模切出的紙箱尺寸精確，但滾筒底膠墊受到磨損后，必然要產(chǎn)生線速度差，從而使紙箱尺寸變小，所以底膠墊要具備良好的耐磨性，以便延緩這一差值的到來。

自動修復(fù)及補償裝置

滾筒模切在理想情況下，刀模的表面線速度、底滾筒的表面速度以及瓦楞紙板的運行速度應(yīng)當一致。但在傳統(tǒng)的滾筒模切下，這種情況只存在很短的時間，即膠墊完全未受到磨損時，上下滾筒以理論上1：1的相同速率運轉(zhuǎn)。但隨著底膠墊發(fā)生磨損，底滾筒的直徑會逐漸減小，這就造成了底滾筒表面速度的改變，最終導致紙箱長度縮短。這種現(xiàn)象在一張瓦楞紙板上裁切兩個或多個紙箱時尤為明顯，后一個紙箱會切得比第一個短。實際操作中，有些制模者把第二版做長些，以補償這種首尾的尺寸差別。滾筒底膠墊自動修復(fù)裝置以及線速度自動補償裝置可以減小這一誤差的產(chǎn)生。

通過一種叫均衡器的系統(tǒng)控制底滾筒的表面速度，減少操作者的失誤，此系統(tǒng)的底膠墊不是直接覆蓋在底滾筒上的，而是先套在軸承套筒上，不論底膠墊的直徑如何變化，由于軸承可以在底滾筒上自由滑動，從而使底膠墊的表面速度完全由刀�？刂�，提高了產(chǎn)品的模切精度。

或者超越離合器等速差補償裝置來減少影響。

使用優(yōu)質(zhì)的海綿膠

滾筒模切是在兩滾筒的切點四周較小的范圍及較短的時間內(nèi)完成的，要求海綿在短暫的時間內(nèi)被壓縮，這就要求滾筒刀模上的反彈膠具有更佳的彈性和耐壓性，但目前有些廠家所有反彈膠質(zhì)量不佳，使得清廢作業(yè)、機器速度和模切質(zhì)量受到影響。在滾筒刀模上，當兩片刀非�？拷鼤r，中間的海綿選料更要講究，因為普通的海綿受壓后，會大幅度向兩邊膨脹，擠壓兩邊的鋼刀片，使模切質(zhì)量和刀模壽命受到影響，所以紙箱刀模中應(yīng)盡量選擇優(yōu)質(zhì)的海綿膠。

送紙要準確

在瓦楞紙箱的加工制造中，送紙工藝是非常重要的，紙板的正確輸送關(guān)系到印刷模切等多個問題，假如送紙發(fā)生偏差，會產(chǎn)生如印刷套印不準、顏色深淺不一，模切位置不準、壓線偏斜等問題。模切工作是在設(shè)備高速轉(zhuǎn)動，瓦楞紙板與模具運動的狀態(tài)下進行的，假如運動軌跡把握不好，很輕易產(chǎn)生誤差。要達到模切準確，沒有符合力學邏輯的送紙技術(shù)是很難達到質(zhì)量標準的。